인프라
인프라
빅백 인터내셔널은 종합 포장 솔루션을 제공하는 선도적인 기업입니다. 당사의 최첨단 시설을 통해 다양한 패브릭 및 연포장 제품을 설계, 개발, 제조할 수 있습니다. 20개 이상의 국가에 걸쳐 전 세계에 진출해 있으며 망갈로르 항구 근처에 전략적으로 위치해 있어 효율적인 배송과 탁월한 고객 서비스를 제공합니다.
압출
하루에 80,000kg의 폴리머를 압출합니다.
원형 직기
저희는 50cm~240cm의 원단을 생산할 수 있는 6단~10단 원형 직기를 보유하고 있습니다. 하루에 250,000미터의 원단을 생산합니다.
설저 직물 직기
당사는 평평한 원단, 통기성(잠금 및 잠금 해제), 레노 및 중량 원단, 50cm에서 400cm 평평한 원단까지 C타입 및 D타입을 생산합니다. 하루에 15,000미터를 생산합니다.
라미네이션
고객 요구사항에 따라 1m에서 4m까지 다양한 길이와 두께를 생산할 수 있는 라미네이션 공장을 보유하고 있습니다. 하루에 90,000미터를 라미네이트합니다.
리프팅 벨트
1.5cm에서 10cm까지 폭을 생산할 수 있습니다. 하루에 250,000미터의 웨빙과 20,000미터의 방진 코드를 생산합니다.
절단
열 절단, 냉간 절단, 열 밀봉 절단, 초음파 절단과 같은 다양한 유형의 원단 절단이 가능합니다.
4 - 컬러 인쇄
저희는 플 렉소 그래픽 인쇄 시설을 갖추고 있어 FIBC의 네 면 모두에 최대 4가지 색상을 인쇄할 수 있습니다. 또한 고객 요구사항에 따라 FIBC에 BOPP 인쇄를 제공할 수도 있습니다.
PE 라이너
하루에 35,000미터의 라이너를 생산합니다. 한 달에 100,000개의 폼 핏 라이너를 생산합니다. 또한 배플 라이너, 사각 바닥, 원뿔형 및 특수 라이너도 생산합니다.
가방 마감
우리는 하루에 30,000개의 FIBC를 생산합니다. 헤라클 플러스 세이프티, 체인 스티치, 락 스티치와 같은 스티칭 패턴이 있습니다.
그물 배플
매일 5,000미터의 네트 배플을 생산합니다.
클린룸 시설
엄격한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 최첨단 클린룸 시설에서 FIBC를 생산합니다.
당사의 시설은 원단 단계부터 포장에 이르기까지 글로벌 표준을 준수하는 고도로 위생적인 상태로 잘 통합되어 있습니다.
당사의 클린룸은 에어컨이 완비되어 있으며 초음파 절단, 공기 세척, 금속 검출 등을 위한 세계적 수준의 장비를 갖추고 있습니다.
엄선된 직원들은 우수한 위생과 모범 제조 관행에 대해 고도로 훈련받았습니다.
빅백은 최적의 식품 안전을 보장하기 위해 클린룸 시설에 HACCP(위해요소중점관리기준)을 도입했습니다.
테스트 랩
테이프의 파단 강도를 확인할 수 있는 장비와 테이프의 자외선 테스트 장비도 갖추고 있습니다.
다른 유형의 테스트에는 연신율 테스트, 하중 테스트, 다트 충격 테스트, 마찰 계수 테스트(미끄럼 및 미끄럼 방지), 공기 투과성 테스트, 박리 강도, 전도도 테스트, 인도 및 국제 표준에 따른 UN 테스트 등이 있습니다.
